{"product_id":"kit-de-automatizacion-con-plc-integrado-para-actuador-neumatico","title":"Kit de Automatización con PLC Integrado para Actuador Neumático | Pantalla 5\" HMI CODESYS | IO-Link | Ethernet","description":"\u003ch2\u003eKit de Automatización con PLC Integrado para Actuador Neumático — Pantalla HMI 5\" con PLC CODESYS, puesto que incluye Posicionador Digital IO-Link, Ethernet y Servidor Web\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEl \u003cstrong\u003ekit de automatización con PLC integrado para actuador neumático\u003c\/strong\u003e de Cematic integra en un solo sistema el actuador neumático de cuarto de vuelta, el posicionador digital inteligente con IO-Link y la pantalla HMI de 5\" a color con PLC programable embebido.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eA diferencia de los kits convencionales que requieren un PLC externo para la lógica de control, este kit es completamente autónomo. La pantalla contiene el PLC, por ello no se necesita controlador externo. el PLC está integrado físicamente dentro de la pantalla, por tanto el sistema puede operar sin DCS, sin PLC de rack ni controlador externo adicional.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eLa programación del PLC sigue el estándar IEC 61131-3 con CODESYS 3.5, pues ese es el entorno de programación más extendido en la industria. La conectividad Ethernet con servidor web integrado permite, además, el monitoreo y control remoto desde cualquier navegador en la red.\u003c\/p\u003e\n\u003ch3\u003eLa pantalla HMI de 5\" contiene el PLC — por qué eso simplifica radicalmente la arquitectura de control\u003c\/h3\u003e\n\u003cp\u003eEl componente más diferenciador de este kit es que el PLC no es un módulo separado — está integrado dentro de la pantalla HMI. A continuación se describen las implicaciones de esa arquitectura, pues cambia fundamentalmente la forma en que se especifica y comisiona el sistema:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSin PLC externo — ya que la lógica de control reside dentro de la pantalla:\u003c\/strong\u003e La pantalla HMI de 5\" ejecuta el programa de control IEC 61131-3 de forma autónoma. No requiere un PLC de rack, un módulo de control remoto ni ningún controlador externo. El costo del sistema es, en consecuencia, significativamente menor que una solución con HMI separado y PLC separado.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eHMI y PLC en un solo componente — dado que reduce el número de puntos de fallo del sistema:\u003c\/strong\u003e Al eliminar el PLC como componente separado, se elimina también el cableado entre HMI y PLC, los protocolos de comunicación entre ambos y la posibilidad de fallo en esa comunicación. En consecuencia, la arquitectura es más simple, más robusta y más fácil de mantener.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eProgramación con CODESYS 3.5 bajo IEC 61131-3 — el estándar industrial más adoptado, pues soporta los 5 lenguajes IEC:\u003c\/strong\u003e El PLC integrado se programa con CODESYS 3.5, que soporta los cinco lenguajes IEC 61131-3: Ladder, Function Block Diagram, Structured Text, Instruction List y SFC.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp style=\"padding-left: 40px;\"\u003ePor ello, el técnico de automatización puede programar el kit con las mismas herramientas y el mismo lenguaje que usa para otros PLCs de la planta, sin curva de aprendizaje adicional.\u003c\/p\u003e\n\u003ch3\u003eServidor web y CODESYS — por qué la conectividad también elimina la necesidad de software de monitoreo\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eServidor web integrado — ya que permite monitoreo y control remoto sin software adicional:\u003c\/strong\u003e El kit incluye servidor web que publica el estado de la válvula, la posición, las alarmas y los parámetros del proceso en la red industrial. Cualquier dispositivo con navegador — PC, tablet, smartphone — puede acceder al estado del sistema sin instalar software específico.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003ePosicionador digital IO-Link — cómo el diagnóstico continuo diferencia este kit de los posicionadores convencionales aunque ambos usen 4-20 mA\u003c\/h3\u003e\n\u003cp\u003eEl posicionador digital del kit está disponible en versión On-Off o modulante y se comunica con el PLC integrado mediante IO-Link. A continuación se describen sus funciones, dado que van más allá del simple posicionamiento:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eOn-Off o modulante — seleccionable según el proceso, pues ambas versiones son compatibles con el mismo kit:\u003c\/strong\u003e La versión On-Off posiciona la válvula en apertura total o cierre total con respuesta rápida. La versión modulante posiciona la válvula en cualquier punto entre 0% y 100% para control proporcional continuo. Ambas versiones son compatibles con el mismo kit, ya que el posicionador se configura desde la pantalla.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eIO-Link — transmite diagnóstico en tiempo real al PLC integrado, pues es el canal de comunicación entre posicionador y pantalla:\u003c\/strong\u003e El posicionador transmite al PLC la posición real de la válvula, los ciclos de operación, la temperatura del actuador y las alarmas activas. El PLC recibe esos datos y los muestra en la pantalla, por tanto el operador tiene visibilidad completa del estado del conjunto sin instrumentación adicional.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSin auto-calibración repetida — dado que el modo inteligente detecta cambios del proceso de forma autónoma:\u003c\/strong\u003e El posicionador ajusta sus parámetros de forma autónoma cuando detecta cambios en las condiciones del actuador — fricción, temperatura, desgaste. Igualmente, el operador puede forzar una nueva calibración desde la pantalla si el proceso lo requiere.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eCompatible con norma VDI\/VDE 3845 — para montaje sobre actuadores de cuarto de vuelta estándar:\u003c\/strong\u003e El posicionador cumple las dimensiones de la norma VDI\/VDE 3845, aunque el actuador sea de cualquier fabricante compatible con ese estándar. En consecuencia, el kit puede instalarse sobre actuadores existentes sin adaptadores especiales.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003eEspecificaciones técnicas que definen los componentes del kit de automatización con PLC integrado\u003c\/h3\u003e\n\u003ctable\u003e\n\u003cthead\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003cth\u003eParámetro\u003c\/th\u003e\n\u003cth\u003eValor\u003c\/th\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/thead\u003e\n\u003ctbody\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003ePantalla HMI\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e5\" color — resolución 800 × 480 píxeles\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003ePLC integrado\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eEmbebido en la pantalla — CODESYS 3.5 \/ IEC 61131-3\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eMemoria PLC\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e1 GB RAM — 2 GB Flash\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eVoltaje de operación\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e8 a 32V DC\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eConectividad\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eEthernet + CAN + USB + servidor web integrado\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003ePosicionador digital\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eOn-Off o modulante — comunicación IO-Link\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eEstándar del posicionador\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eVDI\/VDE 3845 — actuadores de cuarto de vuelta\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eActuador incluido\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eNeumático de cuarto de vuelta\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eCarcasa\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eAluminio fundido — montaje en panel o superficie\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eDiagnóstico\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePosición, ciclos, temperatura y alarmas en tiempo real\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/tbody\u003e\n\u003c\/table\u003e\n\u003ch3\u003eKit con PLC integrado vs. kit proporcional IO-Link estándar — tabla comparativa para seleccionar el correcto según la arquitectura de control\u003c\/h3\u003e\n\u003ctable\u003e\n\u003cthead\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003cth\u003eCriterio\u003c\/th\u003e\n\u003cth\u003eKit proporcional IO-Link estándar\u003c\/th\u003e\n\u003cth\u003eKit con PLC integrado ← Este producto\u003c\/th\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/thead\u003e\n\u003ctbody\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eControl autónomo sin DCS externo\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e❌ Requiere PLC o DCS externo para la lógica de control\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e✅ Autónomo — el PLC embebido en la pantalla ejecuta la lógica de control\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eVisualización en campo\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e⚠️ Solo LED RGB — sin pantalla de proceso\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e✅ Pantalla HMI 5\" — visualiza posición, alarmas y parámetros en tiempo real\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eProgramación de lógica de control\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e❌ No programable — solo posicionamiento\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e✅ CODESYS 3.5 \/ IEC 61131-3 — libremente programable\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eMonitoreo remoto\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e⚠️ Solo mediante maestro IO-Link\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e✅ Servidor web integrado — acceso desde cualquier navegador en la red\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eAplicación correcta\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e✅ Cuando el sistema de control externo ya existe y solo se necesita el posicionador\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e✅ Cuando se requiere un sistema autónomo completo sin DCS ni PLC externo\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eCosto relativo\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e✅ Menor — para aplicaciones con DCS existente\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eMayor — justificado cuando se requiere control autónomo, HMI y lógica programable\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/tbody\u003e\n\u003c\/table\u003e\n\u003ch3\u003eAplicaciones principales donde el kit con PLC integrado es la especificación correcta puesto que no hay DCS disponible\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eMódulos de proceso autónomos y skids donde no hay DCS ni PLC de planta disponible:\u003c\/strong\u003e En skids de dosificación, módulos de tratamiento de agua y estaciones de proceso independientes, este kit aporta toda la inteligencia de control en un solo componente.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp style=\"padding-left: 40px;\"\u003eEl ingeniero de skid no necesita diseñar la arquitectura de control con un PLC separado. El kit ya incluye la lógica programable y la visualización, lo que reduce el trabajo de diseño.\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eModernización de válvulas donde se requiere control local con visualización sin instalar un PLC de rack:\u003c\/strong\u003e Cuando se necesita pasar de una válvula manual a control automático con HMI local, este kit es la solución más compacta y de menor costo frente a una arquitectura con PLC + HMI separados.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp style=\"padding-left: 40px;\"\u003eLa pantalla de 5\" permite, además, al operador ver el estado de la válvula y operar el sistema desde el mismo panel.\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003ePlantas de tratamiento de agua y aguas residuales donde el monitoreo remoto es un requisito:\u003c\/strong\u003e La conectividad Ethernet con servidor web integrado permite supervisar el estado de cada válvula desde la sala de control o desde un dispositivo móvil sin instalar software específico.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp style=\"padding-left: 40px;\"\u003eEl equipo de operación puede verificar posición, alarmas y ciclos de forma remota. Es, igualmente, la solución correcta en plantas con muchos puntos distribuidos.\u003c\/p\u003e\n\u003ch3\u003eAplicaciones en trazabilidad, energía y plantas donde la autonomía del sistema también es un requisito\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eIndustria alimentaria y farmacéutica donde la trazabilidad de la posición de válvulas es un requisito normativo:\u003c\/strong\u003e El posicionador IO-Link registra continuamente los ciclos de operación y la posición de la válvula.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp style=\"padding-left: 40px;\"\u003eEl PLC integrado puede almacenar ese historial y transmitirlo al sistema de trazabilidad de la planta. Por tanto, el kit cubre el requisito de trazabilidad sin instrumentación adicional.\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eGeneración de energía y sistemas de vapor donde la respuesta rápida y la seguridad son prioritarias:\u003c\/strong\u003e El actuador neumático del kit responde en milisegundos ante la señal del PLC integrado. La lógica de seguridad se programa directamente en CODESYS y actúa de forma autónoma aunque se pierda la comunicación con el sistema de planta.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp style=\"padding-left: 40px;\"\u003eEl servidor web, asimismo, permite el monitoreo del estado del actuador desde la sala de control sin cableado dedicado.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003ePara consultar disponibilidad o para más información técnica, \u003ca href=\"https:\/\/cematic.com.mx\/pages\/contacto\"\u003econtactar al equipo técnico de Cematic →\u003c\/a\u003e\u003c\/p\u003e","brand":"Cematic","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":52903667433785,"sku":null,"price":0.0,"currency_code":"USD","in_stock":false}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0555\/3917\/1508\/files\/valvula-bola-rosca-npt-io-link-neumatico.jpg?v=1777419991","url":"https:\/\/cematic.com\/es\/products\/kit-de-automatizacion-con-plc-integrado-para-actuador-neumatico","provider":"Cematic","version":"1.0","type":"link"}