{"product_id":"kit-automatizacion-control-temperatura-valvula-de-control","title":"Kit de Automatización para Control de Temperatura | Válvula de Control Neumática | 4–20 mA","description":"\u003ch1\u003eKit de Automatización para Control de Temperatura en Válvula de Control Neumática\u003c\/h1\u003e\n\u003cp\u003eEl \u003cstrong\u003ekit control de temperatura para válvula de control neumática\u003c\/strong\u003e de Cematic agrega monitoreo y regulación de temperatura de proceso a cualquier válvula de control de la misma línea de productos.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eAdemás, el kit incluye un sensor de temperatura de inmersión con rosca de proceso, un convertidor de señal industrial y un panel HMI programable con pantalla táctil, todos seleccionados y validados por Cematic para operar en conjunto con el posicionador lineal inteligente y la válvula de control neumática tipo lineal.\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003e¿Qué resuelve el kit de control de temperatura para válvula de control?\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEn procesos industriales donde la temperatura del fluido determina la posición de apertura de la válvula de control, el operador necesita visualizar esa variable en tiempo real y, por ello, actuar sobre ella desde un punto centralizado.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003ePor eso, el \u003cstrong\u003ekit de automatización para control de temperatura\u003c\/strong\u003e de Cematic cubre exactamente esa necesidad: el sensor mide la temperatura directamente en la tubería, el convertidor estandariza la señal a 4–20 mA, y el panel HMI muestra el valor en pantalla y ejecuta la lógica de control sobre el posicionador lineal inteligente de la válvula.\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003eComponentes del kit control de temperatura para válvula de control\u003c\/h2\u003e\n\u003ctable\u003e\n\u003cthead\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003cth\u003eComponente\u003c\/th\u003e\n\u003cth\u003eSKU Cematic\u003c\/th\u003e\n\u003cth\u003eDescripción técnica\u003c\/th\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/thead\u003e\n\u003ctbody\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eSensor de temperatura con display integrado\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e\u003cstrong\u003ePCHA2313\u003c\/strong\u003e\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eRosca proceso ½\" NPT · Rango −50…+150 °C · IO-Link 1.1 + salida analógica 4–20 mA \/ 0–10 V + 1 salida conmutación PNP\/NPN · Display 4 dígitos bicolor · IP67 · Pt1000\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eConvertidor de señal IO-Link → 4–20 mA\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e\u003cstrong\u003ePCGE1213\u003c\/strong\u003e\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eEntrada IO-Link 1.1 COM2 · 2 salidas analógicas independientes 4–20 mA · Display local · Conexión M12 · 18–30 V DC · CE \/ cULus\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003ePanel HMI programable 5\"\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e\u003cstrong\u003ePCHMI01\u003c\/strong\u003e\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePantalla táctil color 5\" 800×480 px · ARM Dual Core 64 bit 800 MHz · 1 GB RAM · 2 GB Flash · Ethernet \/ CAN \/ USB 2.0 · CODESYS 3.5 · 8–32 V DC\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eCable de conexión M12 · 4 polos · 1 m\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e\u003cstrong\u003ePCC012\u003c\/strong\u003e\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eMacho recto – hembra recta · Cod. A · PUR · IP67\/IP68\/IP69K · Contactos bañados en oro · Libre de silicona y halógenos\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eCable de conexión M12 · 4 polos · 2 m\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e\u003cstrong\u003ePCC013\u003c\/strong\u003e\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eMacho recto – hembra recta · Cod. A · PUR · IP67\/IP68\/IP69K · Contactos bañados en oro · Libre de silicona y halógenos\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/tbody\u003e\n\u003c\/table\u003e\n\u003cp\u003eEs importante destacar que la válvula de control neumática tipo lineal (globo) y el posicionador lineal inteligente Cematic se seleccionan por separado según el diámetro nominal, la presión de trabajo y las características del fluido. Por ello, el equipo técnico de Cematic realiza la ingeniería de selección sin costo adicional.\u003c\/p\u003e\n\u003ch2\u003eVariantes de conexión del kit de control de temperatura\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEn concreto, el sensor \u003cstrong\u003ePCHA2313\u003c\/strong\u003e integra dos salidas de señal físicamente independientes. Por eso, el \u003cstrong\u003ekit control de temperatura válvula de control\u003c\/strong\u003e admite dos variantes de conexión reales según los requerimientos del proceso.\u003c\/p\u003e\n\u003ch3\u003eVariante 1 — IO-Link con convertidor analógico (recomendada)\u003c\/h3\u003e\n\u003cp\u003eEn primer lugar, el sensor transmite su información mediante el protocolo digital IO-Link 1.1. A continuación, el convertidor \u003cstrong\u003ePCGE1213\u003c\/strong\u003e recibe la trama digital y entrega dos señales analógicas de 4–20 mA independientes hacia el panel HMI. Por ello, esta variante es la recomendada porque maximiza las capacidades del sensor y del sistema de control de temperatura.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eEn cuanto a la ruta de señal, el cable \u003cstrong\u003ePCC012\u003c\/strong\u003e (M12 · 1 m) conecta el sensor al convertidor mediante IO-Link 1.1 COM2 a 38.4 kBaud. Después, el cable \u003cstrong\u003ePCC013\u003c\/strong\u003e (M12 · 2 m) lleva la señal analógica 4–20 mA desde el convertidor hasta el panel HMI \u003cstrong\u003ePCHMI01\u003c\/strong\u003e.\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eDos canales analógicos 4–20 mA independientes:\u003c\/strong\u003e por ejemplo, el convertidor permite conectar simultáneamente el panel HMI y un segundo dispositivo receptor, como un registrador de datos o un lazo PID externo.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eDiagnóstico extendido vía IO-Link:\u003c\/strong\u003e además, esta variante brinda acceso a temperatura máxima registrada, estado de la salida de conmutación y eventos de diagnóstico desde el panel HMI o desde SCADA.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAjuste remoto de parámetros:\u003c\/strong\u003e también es posible reconfigurar setpoints, rangos de alarma y comportamiento de la salida analógica sin desmontar el sensor de la tubería.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003eVariante 2 — Señal analógica directa sin convertidor\u003c\/h3\u003e\n\u003cp\u003eEn cambio, en esta variante se utiliza la salida analógica nativa del sensor \u003cstrong\u003ePCHA2313\u003c\/strong\u003e (4–20 mA o 0–10 V, programable) conectada directamente al panel HMI \u003cstrong\u003ePCHMI01\u003c\/strong\u003e mediante el cable \u003cstrong\u003ePCC013\u003c\/strong\u003e (M12 · 2 m). De esta manera se simplifica la arquitectura cuando no se requieren los canales duales ni el diagnóstico IO-Link.\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eComponentes requeridos:\u003c\/strong\u003e en esta configuración solo se necesitan PCHA2313 + PCC013 + PCHMI01. Por lo tanto, el convertidor PCGE1213 y el cable PCC012 no son necesarios en esta variante.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eLimitación:\u003c\/strong\u003e sin embargo, se pierde la comunicación IO-Link y, con ella, el diagnóstico avanzado, el ajuste remoto de parámetros y los dos canales analógicos independientes del convertidor.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eCuándo aplicarla:\u003c\/strong\u003e por ejemplo, cuando la infraestructura ya cuenta con entradas analógicas convencionales y el proceso no requiere diagnóstico extendido del sensor.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch2\u003eComparativo de variantes del kit de control de temperatura\u003c\/h2\u003e\n\u003ctable\u003e\n\u003cthead\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003cth\u003eCaracterística\u003c\/th\u003e\n\u003cth\u003eVariante 1 — IO-Link + convertidor\u003c\/th\u003e\n\u003cth\u003eVariante 2 — Analógica directa\u003c\/th\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/thead\u003e\n\u003ctbody\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eProtocolo de transmisión\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eIO-Link 1.1 digital → 4–20 mA\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e4–20 mA o 0–10 V nativo\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eComponentes activos del kit\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePCHA2313 + PCGE1213 + PCHMI01\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePCHA2313 + PCHMI01\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eCables necesarios\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePCC012 (1 m) + PCC013 (2 m)\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003ePCC013 (2 m) únicamente\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eCanales analógicos disponibles\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eHasta 2 canales independientes\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003e1 canal\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eDiagnóstico avanzado del sensor\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eSí — vía IO-Link\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eNo disponible\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eAjuste remoto de parámetros\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eSí — sin desconectar el sensor\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eNo — solo en campo\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003ctr\u003e\n\u003ctd\u003eEscalabilidad hacia SCADA\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eAlta\u003c\/td\u003e\n\u003ctd\u003eMedia\u003c\/td\u003e\n\u003c\/tr\u003e\n\u003c\/tbody\u003e\n\u003c\/table\u003e\n\u003ch2\u003eEspecificaciones técnicas del kit de automatización para control de temperatura\u003c\/h2\u003e\n\u003ch3\u003eSensor de temperatura — PCHA2313\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eEn primer lugar, su rango de medición abarca de −50 a +150 °C (−58 a +302 °F) mediante elemento Pt1000 (RTD de película delgada).\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAdemás, la exactitud es de ± 0.3 K + (± 0.1 % del span), con resolución de display de 0.1 K.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eLa conexión de proceso es mediante rosca ½\" NPT, con longitud de inmersión sensible de 34.4 mm.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAsimismo, la conexión eléctrica es mediante conector M12 × 1, 4 pines, recto.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eEn cuanto al protocolo, utiliza IO-Link 1.1 COM2, con salida analógica de 4–20 mA o 0–10 V escalable por el usuario.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eTambién incluye una salida de conmutación PNP\/NPN seleccionable, NC\/NO programable, y un display integrado de 4 dígitos alfanumérico con indicación bicolor rojo\/verde.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eFinalmente, opera con alimentación de 18…32 V DC, grado de protección IP67 y temperatura ambiente de −25…+70 °C.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003eConvertidor de señal — PCGE1213\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eEn primer lugar, recibe la señal del sensor mediante IO-Link 1.1 COM2 (38.4 kBaud) por conector M12.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAdemás, entrega dos salidas analógicas independientes de 4–20 mA.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAsimismo, incluye display local para visualización del valor de proceso en campo.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eSu alimentación es de 18…30 V DC con corriente máxima de 300 mA, y el cuerpo es de poliamida (PA).\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eFinalmente, cuenta con certificaciones CE, cULus, EAC y UKCA, con temperatura ambiente de −25…+70 °C.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003ePanel HMI programable — PCHMI01\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eEn primer lugar, integra pantalla táctil color de 5\" (800 × 480 px) retroiluminada.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAdemás, el procesador es ARM Dual Core 64 bit a 800 MHz, con 1 GB RAM y 2 GB Flash de almacenamiento.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eLas interfaces de comunicación incluyen Ethernet, CAN (CANopen \/ SAE J1939) y USB 2.0.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eTambién cuenta con entradas y salidas digitales y analógicas configurables, y alimentación de 8…32 V DC con consumo típico de 19 W.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAsimismo, se programa mediante CODESYS 3.5 conforme a IEC 61131-3, sobre sistema operativo Linux embebido.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003ePor último, incorpora servidor web integrado para monitoreo remoto vía Ethernet, con dimensiones de 176.6 × 114.1 × 41 mm.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch3\u003eCables de conexión M12 — PCC012 y PCC013\u003c\/h3\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003eEn cuanto a longitud, el PCC012 mide 1 m y el PCC013 mide 2 m; ambos cuentan con conector M12 macho recto – hembra recta, 4 polos, codificación A.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAdemás, el material del cable es PUR, resistente a aceites, lubricantes y cadenas portacables.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eAsimismo, trabajan con tensión menor a 250 V AC \/ 300 V DC y corriente máxima de 4 A.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eTambién cuentan con grado de protección IP67\/IP68\/IP69K y contactos bañados en oro.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003ePor otro lado, la tuerca de acoplamiento es de zinc fundido niquelado con antivibración por diente de sierra.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003eFinalmente, soportan temperatura ambiente de −25…+90 °C y son libres de silicona y halógenos.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch2\u003eAplicaciones del kit de automatización para control de temperatura\u003c\/h2\u003e\n\u003cp\u003eEn efecto, el \u003cstrong\u003ekit control de temperatura válvula de control\u003c\/strong\u003e es compatible con cualquier proceso donde la temperatura del fluido sea la variable que determina la posición de apertura de la válvula. Entre las industrias y aplicaciones más comunes se encuentran, por ejemplo, las siguientes:\u003c\/p\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eIndustria química y petroquímica:\u003c\/strong\u003e por ejemplo, en reactores, intercambiadores de calor y líneas de fluidos corrosivos o de alta temperatura donde la temperatura condiciona la apertura de la válvula de control.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eIndustria alimentaria y de bebidas:\u003c\/strong\u003e asimismo, aplica en pasteurización, esterilización CIP y enfriamiento de producto terminado, donde el porcentaje de apertura de la válvula se regula en función de la temperatura del fluido.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eIndustria farmacéutica:\u003c\/strong\u003e también en procesos regulados por BPM donde la temperatura debe registrarse y controlarse dentro de límites estrictos y trazables.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSistemas HVAC y de enfriamiento industrial:\u003c\/strong\u003e igualmente, en circuitos de agua helada, agua de proceso y refrigeración de maquinaria donde la temperatura de retorno determina la apertura de la válvula de control.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eGeneración de energía y vapor:\u003c\/strong\u003e por otro lado, el kit aplica al control en líneas de vapor saturado, agua de alimentación de calderas y circuitos de condensado.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eManufactura y automotive:\u003c\/strong\u003e de igual manera, en temperatura de fluidos de corte, aceites hidráulicos y circuitos de enfriamiento de equipos de producción.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eTratamiento de agua y efluentes:\u003c\/strong\u003e finalmente, en procesos de tratamiento físico-químico y biológico donde la temperatura influye directamente en la cinética de reacción.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003ch2\u003eBeneficios del kit de automatización Cematic para control de temperatura\u003c\/h2\u003e\n\u003cul\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eControl de proceso integrado:\u003c\/strong\u003e ante todo, la temperatura del fluido y el porcentaje de apertura de la válvula de control se gestionan desde un único panel HMI, lo que simplifica la operación y reduce el riesgo de error humano.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eVisualización local y remota simultánea:\u003c\/strong\u003e el sensor muestra la temperatura en campo mediante su display integrado bicolor. Además, el panel HMI con servidor web Ethernet permite el monitoreo remoto desde cualquier dispositivo en la red de planta.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eDiagnóstico predictivo:\u003c\/strong\u003e también, la comunicación IO-Link permite acceder a datos de diagnóstico del sensor y detectar tendencias de temperatura anómalas antes de que se conviertan en fallas de proceso.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eAlta resistencia ambiental:\u003c\/strong\u003e asimismo, los cables de conexión cuentan con protección IP67\/IP68\/IP69K, contactos bañados en oro y material PUR resistente a aceites, lo que garantiza confiabilidad en entornos industriales agresivos.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eArquitectura abierta y escalable:\u003c\/strong\u003e por otro lado, las señales 4–20 mA y los protocolos Ethernet y CAN permiten la integración con sistemas SCADA, DCS o PLC existentes en planta sin modificaciones adicionales.\u003c\/li\u003e\n\u003cli\u003e\n\u003cstrong\u003eSolución validada Cematic:\u003c\/strong\u003e finalmente, todos los componentes del kit han sido seleccionados y documentados por el equipo técnico de Cematic, lo que elimina la necesidad de ingeniería de integración por parte del cliente final.\u003c\/li\u003e\n\u003c\/ul\u003e\n\u003cp\u003ePara consultas sobre compatibilidad del kit con su válvula de control neumática o sobre selección del posicionador lineal inteligente, contáctenos por WhatsApp, teléfono o correo electrónico. En todo caso, el equipo técnico de Cematic lo apoya sin costo en la configuración completa del sistema.\u003c\/p\u003e","brand":"Cematic","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":53404975169849,"sku":null,"price":0.0,"currency_code":"USD","in_stock":false}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0555\/3917\/1508\/files\/kit-de-valvula-de-control-de-temperatura_adedf579-d0be-47fc-9076-5a598626d077.jpg?v=1781544688","url":"https:\/\/cematic.com\/products\/kit-automatizacion-control-temperatura-valvula-de-control","provider":"Cematic","version":"1.0","type":"link"}