Válvula Direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof Aluminio | 24V / 110V
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Válvula Direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof Aluminio – 1 Bobina
La válvula direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof de aluminio de Cematic controla sistemas neumáticos en zonas con riesgo de explosión. Gracias a su certificación II 2G Ex mb IIC T4 Gb, opera con seguridad en atmósferas explosivas de Zona 1 y Zona 2. Además, cubre gases del grupo IIC como el hidrógeno. Por esta razón, es la opción preferida donde la seguridad intrínseca es un requisito indispensable.
En cuanto a su construcción, el cuerpo de aluminio anodizado combina ligereza y resistencia a la corrosión. De este modo, reduce la carga mecánica sobre el actuador y facilita instalaciones en espacios restringidos. Asimismo, está disponible en 24 VDC y 110 VAC, de modo que se adapta a tableros de bajo voltaje y de línea sin conversores adicionales.
Por otro lado, al cumplir con las dimensiones estándar NAMUR (DIN EN 15407), el montaje es directo sobre actuadores neumáticos sin bridas ni accesorios. Como resultado, se reducen los puntos de fuga y se simplifica el mantenimiento en campo.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de válvula | Direccional solenoide, simple bobina (monoestable) |
| Configuración de vías / posiciones | 3/2 (3 puertos — 2 posiciones) |
| Tipo de conexión | NAMUR estándar (DIN EN 15407) |
| Medida de conexión | 1/4" |
| Material del cuerpo | Aluminio |
| Voltajes disponibles | 24 VDC / 110 VAC |
| Certificación Ex-Proof | II 2G Ex mb IIC T4 Gb |
| Grupo de gas | IIC (incluye hidrógeno) |
| Clase de temperatura | T4 (máx. superficie 135 °C) |
| Temperatura ambiente de operación | -5 °C a +50 °C |
| Zonas clasificadas | Zona 1 / Zona 2 (IECEx / ATEX equivalente) |
| Función de retorno | Resorte (monoestable — posición segura al desenergizar) |
| Fluid de control | Aire comprimido filtrado (lubricado o no lubricado) |
Aluminio vs. Acero Inoxidable — ¿Cuál elegir?
Cematic ofrece esta válvula en dos materiales de cuerpo. Por lo tanto, antes de seleccionar, considera el entorno químico, el rango de temperatura y el voltaje de tu tablero. La siguiente tabla resume los criterios clave:
| Criterio | Aluminio (VSNX02022) | Acero Inoxidable (VSNEX02022) |
|---|---|---|
| Peso del cuerpo | ✔ Más ligero — menor carga sobre actuador | Mayor peso estructural |
| Voltajes disponibles | ✔ 24 VDC y 110 VAC | 24 VDC únicamente |
| Resistencia a corrosión química | Buena (corrosión general) | ✔ Superior (ácidos, álcalis, soluciones salinas) |
| Temperatura ambiente | -5 °C a +50 °C | ✔ -20 °C a +60 °C (mayor rango) |
| Certificación Ex-Proof | ✔ II 2G Ex mb IIC T4 Gb | ✔ II 2G Ex mb IIC T4 Gb |
| Grupo de gas cubierto | ✔ IIC (incluye H₂) | ✔ IIC (incluye H₂) |
| Conexión NAMUR | ✔ Estándar | ✔ Estándar |
| Ideal para | Oil & Gas, petroquímica, química general, tableros 110 VAC | Industria química agresiva, offshore, ambientes con cloro o salmuera |
Si tu proceso involucra agentes altamente corrosivos o temperaturas bajo -5 °C, te recomendamos la versión en acero inoxidable VSNEX02022. Por el contrario, si tu entorno es de corrosión general y el voltaje de tablero es 110 VAC, el modelo de aluminio es la elección correcta.
Certificación Ex-Proof: II 2G Ex mb IIC T4 Gb
Cada código en la marcación Ex define el alcance de la protección. A continuación se desglosa la certificación de esta válvula. De este modo, puedes verificar la compatibilidad con tu zona clasificada de forma rápida:
| Código | Significado |
|---|---|
| II | Grupo de equipo: industria de superficie (no minería) |
| 2G | Categoría 2 para zona con gas (Zona 1 y Zona 2) |
| Ex mb | Tipo de protección: encapsulamiento (bobina encapsulada en resina) |
| IIC | Grupo de gas más exigente: apto para acetileno e hidrógeno |
| T4 | Temperatura máxima de superficie: 135 °C |
| Gb | Nivel de protección del equipo (EPL): alto nivel para Zona 1 |
Aplicaciones en Zonas Clasificadas
Gracias a su certificación Ex-Proof, esta válvula se especifica en múltiples sectores. En particular, destaca donde la seguridad del proceso y la confiabilidad operativa son igualmente críticas:
- Plantas petroquímicas y refinerías: gracias a su certificación Zona 1, controla actuadores en cabezales de descarga, separadores y sistemas de blowdown. Por lo tanto, es el estándar en instalaciones de Oil & Gas con atmósferas explosivas.
- Industria química: asimismo, se utiliza en válvulas de proceso en atmósferas con gases IIB e IIC como benceno, etileno e hidrógeno. De este modo, cubre las clasificaciones de gas más exigentes del sector.
- Industria farmacéutica: además, se aplica en sistemas de dosificación y CIP/SIP en áreas con solventes inflamables clasificadas como Zona 2. Por ello, es habitual en plantas de fabricación de API y productos biológicos.
- Plataformas offshore y terminales marítimas: igualmente, opera en ambientes con alta humedad y vapores de hidrocarburos. En consecuencia, su cuerpo de aluminio anodizado resiste la corrosión marina en Zona 1 y Zona 2.
- Minería y procesamiento de minerales: por otro lado, automatiza procesos con polvo combustible o gases asociados. De igual manera, su montaje NAMUR simplifica el reemplazo en campo sin interrumpir el circuito neumático.
- Plantas de tratamiento de gas: asimismo, se integra en paneles de control a 110 VAC para accionamiento de actuadores de simple efecto. Por lo tanto, no requiere transformador de control en tableros de línea.
- Sistemas modulares NAMUR: finalmente, su interfaz estándar permite el reemplazo rápido en campo sin herramienta especializada. En consecuencia, reduce el tiempo de paro durante el mantenimiento.
Ventajas del Estándar de Conexión NAMUR
La interfaz NAMUR (DIN EN 15407) es el estándar de facto para válvulas en actuadores de cuarto de vuelta. Debido a esto, su adopción en zonas clasificadas ha crecido de forma sostenida. A continuación se detallan sus ventajas concretas:
- Montaje directo sin tuberías: dado que elimina las conexiones flexibles, se reducen los puntos potenciales de fuga en zonas explosivas. Por lo tanto, la instalación es más segura y fácil de auditar.
- Intercambiabilidad entre fabricantes: puesto que el estándar define las dimensiones del plano de montaje, es posible sustituir la válvula sin cambiar el actuador. De este modo, se simplifica el inventario de repuestos en planta.
- Reducción de espacio: asimismo, el conjunto válvula-actuador resulta más compacto que una instalación con tubería. En consecuencia, es ventajoso en espacios reducidos o en manifolds de alta densidad.
- Menor tiempo de respuesta: además, el volumen de aire entre la válvula y el actuador es mínimo. Por ello, el tiempo de ciclo se reduce de forma significativa frente a instalaciones con tubería remota.
- Mantenimiento simplificado: finalmente, el reemplazo se realiza desenroscando los dos tornillos de fijación NAMUR. Por lo tanto, no requiere herramienta especial ni modificación del cableado existente.