Válvula Direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof Aluminio – 1 Bobina

La válvula direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof de aluminio de Cematic es la solución de referencia para el control neumático en zonas con riesgo de explosión. Gracias a su certificación II 2G Ex mb IIC T4 Gb, opera de forma segura en atmósferas explosivas clasificadas como Zona 1 y Zona 2.

Además, cubre gases del grupo IIC como el hidrógeno, que corresponde a la clasificación más exigente en ambientes inflamables. Por esta razón, es la opción preferida cuando la seguridad intrínseca es un requisito indispensable del proceso.

En cuanto a su construcción, el cuerpo de aluminio anodizado combina ligereza estructural y resistencia a la corrosión, lo que reduce la carga mecánica sobre el actuador y facilita instalaciones en espacios de acceso restringido.

Asimismo, está disponible en 24 VDC y 110 VAC, de modo que se adapta tanto a tableros de control de bajo voltaje como a alimentación de línea sin necesidad de conversores adicionales.

Por otro lado, al cumplir con las dimensiones estándar NAMUR (DIN EN 15407), el montaje es directo sobre actuadores neumáticos compatibles sin bridas ni accesorios intermedios. Como resultado, se reducen los puntos de fuga y se simplifica considerablemente el mantenimiento en campo.

Especificaciones Técnicas

Aluminio vs. Acero Inoxidable — ¿Cuál elegir?

Cematic ofrece esta válvula en dos materiales de cuerpo para adaptarse a diferentes condiciones de proceso. Por lo tanto, antes de seleccionar el modelo, es importante considerar el entorno químico, el rango de temperatura y el voltaje disponible en tablero. La siguiente tabla resume los criterios clave de selección:

En caso de que tu proceso involucre agentes altamente corrosivos, como ácidos o soluciones salinas, o bien temperaturas de operación por debajo de -5 °C, te recomendamos consultar la versión en acero inoxidable VSNEX02022, que ofrece mayor resistencia química y un rango térmico más amplio.

Certificación Ex-Proof: II 2G Ex mb IIC T4 Gb

Cada código en la marcación Ex tiene un significado técnico que define el alcance de la protección. A continuación, se desglosa la certificación de esta válvula para que puedas verificar la compatibilidad con tu zona clasificada de forma rápida y precisa:

Aplicaciones en Zonas Clasificadas

Gracias a su certificación Ex-Proof, la válvula direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof aluminio es especificada con regularidad en los siguientes sectores e instalaciones. En particular, destaca en entornos donde la seguridad del proceso y la confiabilidad operativa son igualmente críticas:

• Plantas petroquímicas y refinerías: control de actuadores neumáticos en cabezales de descarga, separadores y sistemas de blowdown en zonas Zona 1.
• Industria química: manejo de actuadores sobre válvulas de proceso en atmósferas con gases del grupo IIB e IIC (benceno, etileno, hidrógeno).
• Industria farmacéutica: sistemas de dosificación y CIP/SIP en áreas con solventes inflamables clasificadas como Zona 2.
• Plataformas offshore y terminales marítimas: control neumático en ambientes clasificados con alta humedad y presencia de vapores de hidrocarburos.
• Minería y procesamiento de minerales: automatización de procesos con polvo combustible o gases asociados, en zonas con riesgo de ignición.
• Plantas de tratamiento de gas: integración en paneles de control neumático alimentados a 110 VAC para accionamiento de actuadores de simple efecto.
• Sistemas modulares NAMUR: arquitecturas de control donde se requiere reemplazo rápido en campo sin herramienta especializada ni recableado.

Ventajas del Estándar de Conexión NAMUR

La interfaz NAMUR (DIN EN 15407) es el estándar de facto para el montaje de válvulas solenoide sobre actuadores neumáticos de cuarto de vuelta. Debido a esto, su adopción en zonas clasificadas ha crecido significativamente, ya que ofrece ventajas concretas frente a configuraciones con tuberías:

• Montaje directo sin tuberías: elimina conexiones flexibles, reduciendo puntos potenciales de fuga de aire en zonas explosivas.
• Intercambiabilidad entre fabricantes: permite sustituir la válvula sin cambiar el actuador ni la placa de montaje.
• Reducción de espacio: el conjunto válvula-actuador resulta más compacto y aerodinámico frente a configuraciones con tuberías.
• Menor tiempo de respuesta: el volumen de aire entre la válvula y el actuador es mínimo, acelerando el ciclo de operación.
• Mantenimiento simplificado: el reemplazo en campo se realiza desenroscando los dos tornillos de fijación NAMUR, sin herramienta especial.

Ficha Técnica