Válvula Direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof Acero Inoxidable — Ex d IIC T5/T6 Gb, 24VDC, Zona 1 y 2

La válvula direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof de acero inoxidable de Cematic es el componente que convierte la señal eléctrica 24VDC del PLC en la señal neumática de apertura o cierre del actuador, en instalaciones con riesgo de atmósferas explosivas.

A diferencia de las válvulas solenoides convencionales que requieren tuberías adicionales, la conexión NAMUR permite el montaje directo sobre el actuador neumático. Eso elimina tuberías, racores y posibles fugas entre ambos componentes.

Su cuerpo de acero inoxidable, además, ofrece mayor resistencia a la corrosión que el modelo de aluminio, por tanto es la especificación correcta en entornos con presencia de agentes químicos agresivos. La certificación Ex d IIC T5 Gb / Ex d IIC T6 Gb — carcasa a prueba de explosión — cubre los gases del Grupo IIC, incluyendo hidrógeno. Disponible en tallas 1/4" y 1/2".

NAMUR — por qué el montaje directo sobre el actuador y elimina tuberías y racores entre componentes

El estándar NAMUR define las dimensiones de la interfaz entre la válvula solenoide y el actuador. La compatibilidad entre componentes de diferentes fabricantes está, por tanto, garantizada. A continuación se describen las ventajas de esa conexión frente a la instalación convencional con tubería, pues en plantas con muchas válvulas automatizadas esas ventajas tienen un impacto directo en el costo de instalación y mantenimiento:

• Sin tuberías entre la válvula y el actuador — ya que el aire pasa directamente de la solenoide al actuador: La conexión NAMUR elimina la tubería entre la solenoide y el actuador. En consecuencia, no hay racores que puedan aflojarse, ni tuberías que puedan doblarse o romperse en entornos con vibración. La instalación también es más compacta y la respuesta del actuador es más rápida.
• Montaje con dos tornillos — dado que el tiempo de instalación y sustitución es significativamente menor: La válvula solenoide NAMUR se fija al actuador con dos tornillos. No requiere herramientas especiales ni ajuste de tuberías. Por ello, la sustitución en campo de una solenoide defectuosa tarda minutos en lugar de horas.

NAMUR como estándar de la industria — por qué y simplifica el mantenimiento en campo

• Estándar de la industria — compatible con la mayoría de los actuadores neumáticos del catálogo, pues el estándar NAMUR está ampliamente adoptado: Los actuadores neumáticos de simple y doble efecto del catálogo de Cematic incluyen la interfaz NAMUR en la parte superior. La válvula direccional NAMUR es, igualmente, compatible con actuadores de otros fabricantes que cumplan las dimensiones estándar NAMUR.

Ex d IIC T5/T6 Gb — por qué la carcasa a prueba de explosión cubre el Grupo IIC, puesto que otros conceptos no lo hacen

La certificación Ex d es el concepto de carcasa a prueba de explosión. La carcasa metálica del solenoide está construida para resistir una explosión interna y evitar que propague la llama hacia la atmósfera exterior. Es, asimismo, el concepto de protección más extendido en solenoides industriales para zonas clasificadas.

• Ex d — carcasa a prueba de explosión, ya que contiene cualquier arco o ignición interna sin que propague a la atmósfera: Si ocurre una chispa dentro de la carcasa del solenoide, la carcasa metálica resiste la explosión interna y los gases calientes se enfrían al escapar por las juntas de llama antes de contactar la atmósfera exterior.

El solenoide puede operar, en consecuencia, en zonas con gases inflamables sin riesgo de ignición exterior.

• Grupo IIC — cubre hidrógeno y acetileno, aunque son los gases de mayor riesgo: El Grupo IIC es el más exigente de la clasificación de gases ATEX/IECEx. Abarca los gases del Grupo IIA e IIB y, además, el hidrógeno y el acetileno. Por ello, esta válvula es la especificación correcta en refinerías con procesos de hidrógeno, electrólisis y síntesis de amoniaco donde los posicionadores del Grupo IIB serían insuficientes.
• T5/T6 — temperatura superficial máxima de 100°C (T5) u 85°C (T6), ya que son más restrictivas que T4: La clase T5 garantiza que la temperatura exterior no supera los 100°C y el T6 los 85°C. Ambas son más exigentes que el T4 (135°C). Cubren gases con temperatura de auto-ignición más baja. La selección entre T5 y T6 depende del gas presente en la zona.

Acero inoxidable vs. aluminio — dado que el material del cuerpo también determina la vida útil en entornos corrosivos

• Cuerpo de acero inoxidable — dado que el aluminio no es adecuado en todos los entornos con agentes corrosivos: El cuerpo de acero inoxidable resiste los agentes químicos agresivos — ácidos débiles, álcalis y vapores — que degradarían el aluminio. Igualmente, es la especificación correcta en instalaciones donde los fluidos de proceso o los productos de limpieza entran en contacto con el exterior de la válvula.

Especificaciones técnicas que definen los límites de instalación de la válvula direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof

Válvula NAMUR Ex-Proof acero inoxidable vs. aluminio — tabla comparativa para seleccionar el material correcto según el entorno

Aplicaciones principales de la válvula direccional 3/2 NAMUR Ex-Proof donde el Grupo IIC es un requisito

• Actuadores neumáticos de simple efecto en zonas Zona 1 y Zona 2 con gases del Grupo IIC: La configuración 3/2 NAMUR es el estándar para controlar actuadores de simple efecto — la bobina energizada envía aire al actuador para abrirlo y el resorte lo cierra al de-energizar.

En zonas con hidrógeno o acetileno, la certificación IIC es el único marcado admisible, pues los grupos IIA e IIB no cubren esos gases.

• Plantas petroquímicas y refinerías con procesos de reformado, hidrotratamiento o síntesis de amoniaco: En esas unidades, el hidrógeno está presente en concentraciones que clasifican la zona como Zona 1 con Grupo IIC. La válvula NAMUR Ex-Proof acero inoxidable es, por tanto, la especificación correcta para controlar los actuadores de las válvulas de proceso en esas unidades.

El cuerpo de acero inoxidable, además, resiste los vapores de hidrocarburos y los agentes de limpieza industrial.

Aplicaciones en farmacéutica, offshore y sistemas modulares donde el acero inoxidable también es un requisito

• Industria química y farmacéutica con presencia de gases inflamables y requisitos de limpieza frecuente: En plantas farmacéuticas y de química fina donde los equipos se limpian con álcalis y ácidos, el cuerpo de acero inoxidable es la especificación correcta. Igualmente, la certificación IIC cubre los solventes orgánicos volátiles del Grupo IIC que pueden estar presentes en esas instalaciones.
• Plataformas offshore y plantas de gas natural licuado donde la zona es Zona 1 con gases del Grupo IIC: En instalaciones costa afuera con presencia de gas natural y posibles trazas de hidrógeno, la certificación IIC es la correcta aunque el gas principal sea del Grupo IIB. Por ello, la válvula NAMUR IIC cubre esas instalaciones con mayor margen de seguridad que el modelo IIB.
• Sistemas de automatización modular con estándar NAMUR donde se requiere bajo mantenimiento: En plantas donde todos los actuadores neumáticos tienen interfaz NAMUR, esta válvula simplifica la estandarización del sistema de control. La sustitución de una unidad defectuosa es, en consecuencia, una tarea de mantenimiento de baja complejidad que no requiere especialistas en tuberías neumáticas.

Para asesoría sobre compatibilidad con su zona clasificada, contactar al equipo técnico de Cematic — soporte técnico →

Ficha Técnica